Услуги

УОМЗ оказывает услуги по производственному направлению деятельности предприятия.

Механообрабатывающее производство завода оснащено современными станками с числовым программным управлением, которое позволяет осуществлять высокоскоростную 5-осевую обработку деталей весом до 2500 кг и размерами до 1600х1250х1000 мм, возможна токарная обработка деталей диаметром до 1500 мм, а также деталей из твердых материалов размерами до 450х580х400 мм и весом до 600 кг.

В оптическом производстве АО «ПО «УОМЗ» изготавливаются разнообразные оптические детали: пластины, призмы, линзы и другие, в том числе детали, имеющие асферические поверхности, и детали, имеющие высокую лучевую прочность. Производится формообразование, шлифование и полирование оптических деталей на современных прецизионных станках с числовым программным управлением и с использованием алмазного инструмента. Для получения требуемых свойств деталей на современных вакуумных установках осуществляется нанесение оптических покрытий различного назначения, в том числе: просветляющих, токопроводящих, поляризационных, зеркальных, светоделительных, узкополосных фильтров и других видов.

В оптическом производстве также осуществляется изготовление прецизионных оптических шкал способом обратной фотолитографии на современном оборудовании, размещенном в чистых помещениях: круговых оптических шкал (лимбов), сеток, линейных шкал, мир, тест-таблиц и др., которые применяются в геодезических приборах, изделиях специального назначения, контрольно-юстировочной аппаратуре и.т.д. Фотошаблоны оптических шкал изготавливаются с помощью лазерного генератора изображений, также размещенного в чистом помещении.

Для контроля оптических деталей применяются современные приборы, в том числе спектрофотометры, интерферометры, гониометры, полярископы, специальные стенды.

Микроэлектронное производство осуществляет изготовление электронных узлов на печатных платах на автоматизированном тестовом оборудовании. На линии поверхностного монтажа выполняется автоматизированный поверхностный монтаж (SMT-технология), монтаж компонентов с шариковыми выводами (BGA), компонентов с малым шагом (FPT-технология). Линия полностью адаптирована под выполнение бессвинцовой технологии (Lead-Free Technology). Производственная мощность участка составляет до 6000 комп./ час.

В литейном производстве УОМЗ осуществляется литье по следующим направлениям: литье под давлением из алюминиевых, медных и цинковых сплавов (номенклатура отливаемых деталей состоит более чем из 2000 наименований, возможные габариты отливок варьируются от 5×5×2 мм до 150×200×450 мм, а масса - от 0,001 до 3,5 кг); литье по выплавляемым моделям из цветных и черных сплавов (номенклатура отливаемых деталей около 2000 наименований, габариты отливок: от 10×5×2 до 600×400×300 мм, масса отливок: от 0,005 до 40 кг); литье с противодавлением в керамические формы для получения герметичных, тонкостенных отливок стабильного качества; литье под низким давлением для получения крупногабаритных тонкостенных отливок массой до 12 кг, с максимальными габаритами 700×350×250 мм; литье по выжигаемым моделям в гипсовые формы для получения сложных тонкостенных отливок весом от 5 г до 15 кг.

Сборочное производство предприятия оснащено современным электромонтажным оборудованием: монтажными столами, паяльными станциями и локальными воздухоочистительными установками, обеспечивающими высокую эффективность проведения монтажных работ.

Участок лазерной резки УОМЗ оснащен современной лазерной установкой, которая позволяет осуществлять «раскрой» металлов различной толщины: алюминия - до 8 мм; нержавеющей стали до - 10 мм; черной стали - до 20 мм. Современные технологии прототипирования на установке лазерного синтеза являются неотъемлемой составной частью сквозного автоматизированного проектирования изделий и обеспечивают производство опытных изделий, изделий малых серий, сокращая цикл изготовления прогрессивных заготовок до 20 дней.

Установка лазерного синтеза обеспечивает возможность изготовления: прототипов изделий для проверки на собираемость и проведения функциональных испытаний;  разовых моделей для литья сложных корпусных деталей высокой точности и плотности; оформляющих вкладышей пресс-форм, что в два раза сокращает срок изготовления оснастки; функциональных прототипов и готовых к применению пластмассовых деталей.

Контрольно-испытательная лаборатория предприятия осуществляет механические и климатические испытания, многократные и одиночные удары, линейное ускорение, на воздействие солнечной радиации, повышенной влажности, а также испытания на воздействие статической и динамической пыли, пониженного атмосферного давления, электрической прочности изоляции в соответствии с областью аттестации. Все оборудование стендов прошло поверку и аттестацию в уполномоченных органах.

Более подробно о наших услугах Вы можете ознакомиться в разделе Платформа возможностей